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钢管内壁喷砂机

钢管内壁喷砂机

钢管内壁喷砂机工艺流程:

气动上料→自动管道托架升起移动→自动管道托架到位下降→钢管旋转托架向后密封室移动→前密封室移动→钢管自转开→除尘开→提升开→螺旋开→喷丸小车移动→喷砂开始(从前到后)→喷砂结束→倒退吹灰→皮带输送机停→提升停→除尘停→自转停→前密封室移动→自传托架移动→举升装置上升并移动→举升装置移动到位下降并卸料→喷粉、涂油及粉末处理。

技术参数


钢管内壁喷砂机的适用范围:

防腐钢管内壁喷砂机、QGN系列钢管内壁喷砂机是一种组合清理钢管内壁的清理机,通过喷砂来清理油管的外表面,通过抛喷砂清理内表面,使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流,抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。钢管内壁喷丸机实用新型涉及一种钢管内壁强化喷砂用喷枪,尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其具有一喷嘴及一喷杆,该喷嘴组装在喷杆前端,该喷嘴具有一外管及一导流芯,该导流芯的前端具有一较大的头端,在喷嘴导流芯与外管前端开口间形成有一供砂、丸、气混合流喷出的环状缝隙,喷砂时,气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出,可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗高温氧化腐蚀的硬化层。能使油污、腐锈、钢管内表面的黑漆经过喷砂清理后使钢管内表面强化及呈现出金属光泽增加其表面积以利于工件喷涂、喷漆。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管,其长度方向不可塑性可确保喷丸速度在钢管全长维持不变,在钢管内壁生成均布硬化层;此外喷杆形状上采用长径比大的柔性化设计有助于喷嘴与钢管内壁自动对中。

钢管内壁喷砂机的清理效果

钢管内壁喷砂机的清理效果

喷砂机喷砂罐及输送平车

喷砂机喷砂罐及输送平车



喷丸器及防护面具

喷丸器


本喷丸室配有一台喷1.5m3喷砂器采用日本厚地铁工技术制作,它具有下述特点:

1、自动加料(Automatic,On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料,弹丸加满时自动停止”的功能。

2、采用遥控式喷枪,可实现自动控制,由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰;另一方面也可减轻工人的劳动强度,保障作业安全。

喷砂机喷砂室

喷砂机喷砂室

在活动密封室中有钢管齐头装置,保证喷枪同时进入钢管内部,也防止钢管向固定密封室方向移动为喷砂清理带来不便。

对齐装置

对齐装置


固定密封室

固定密封室具有密封,弹丸沉降的复合功能,

固定密封室为钢板、型钢焊接结构,具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过CAD优化设计及动态仿真后确定,从而很好的保证了工件清理的效果,最大限度地发挥设备的效能,钢管的端口抛射区用ZGMn13板防护,耐磨性能好,经久耐用。护板的固定螺母是采用ZGMn1包铸制成的。室体内底面设有格栅,格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨板防护,防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器,使用寿命长。其余部位为橡胶板防护,拆装更换护板快捷方便。

固定密封的钢管的进出口设计有橡胶密封帘,可以有效地防止钢丸飞出,同时固定密封室还跟除尘系统的22kw的大风机相连,通过固定密封室的特殊结构实现对抛出弹丸的气力输送和弹丸在固定密封室的汇集沉降。           

钢管喷砂机自传装置及自动输送系统、自动升举系统。


固定密封室


采用电液推杆作动力,当钢管举升系统升起时,将钢管吊放上以缓冲对钢管自转装置的冲击,同时人工将钢管推至弹丸回收室体,落下钢管。

固定密封



管举升系统

管举升系统

管举升系统就可实现下部操作.当工件放在自转装置上后2组自转装置沿如图所示方向移动,将钢管的一端深入固定密封室。随后前室体移动密封室向如图方向移动,将钢管的另一端罩住,这样钢管两端均没入前后室体保证了钢管在喷砂过程中,弹丸不会到处飞溅,保证了人员的安全及车间的卫生。

落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触,启动自转系统,使钢管自转同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理.密封室内设计有橡胶板密封,重量轻,刚度好,弹丸密封可靠。保证密封良好,装有限位开关及软联结防护,杜绝弹丸反弹至室体外。





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